1. 소개
금속 부품을 생산해야 할 때 가장 먼저 직면하게 되는 결정 중 하나는 어떤 주조 공정을 사용해야 하는가입니다.
정밀 금속 부품의 가장 일반적인 두 가지 방법은 로스트 왁스 인베스트먼트 주조와 모래 주조입니다. 둘 다 수세기 동안 사용되어 왔지만 현대 제조에서는 매우 다른 목적으로 사용됩니다.
잘못된 선택은 불필요한 정밀도를 위해 너무 많은 비용을 지불하거나 치수 또는 표면 요구 사항을 충족하지 않는 부품으로 끝나는 것을 의미할 수 있습니다.
이 가이드에서는 OEM 구매자에게 가장 중요한 차원(정확도, 비용, 리드 타임, 재료 유연성 및 응용 분야 적합성)에 걸쳐 두 프로세스를 비교합니다.
2. 로스트왁스(매몰)캐스팅이란?
인베스트먼트 주조라고도 알려진 로스트 왁스 주조는 세라믹 껍질로 코팅된 왁스 패턴을 사용하여 주형을 만드는 정밀 주조 공정입니다. 왁스가 녹아서("손실") 용융된 금속으로 채워진 구멍이 남습니다.
주요 단계는 다음과 같습니다.
일반적인 부품:밸브 본체(5kg 미만), 펌프 임펠러, 의료 기기, 자동차 부품, 항공우주 부품.
우리의 프로세스:우리는 CT6 정밀도 수준 표준을 달성하는 실리카졸 중{0}}온도 왁스 매몰 주조 공정을 사용합니다.
3. 샌드 캐스팅이란 무엇입니까?
모래 주조는 패턴 주위에 형성된 모래{0}} 기반 주형을 사용합니다. 패턴이 제거된 후 생성된 캐비티는 용융된 금속으로 채워집니다. 주물을 회수하기 위해 모래 주형을 파괴합니다.
주요 단계는 다음과 같습니다.
일반적인 부품:대형 밸브 본체, 펌프 하우징, 엔진 블록, 건설 장비 부품, 중장비 부품.
4. 주요 차이점: 병렬-별-비교
|
요인 |
로스트왁스(매몰) 주조 |
모래 주조 |
|
정확성 |
CT5-CT7 (±0.10-±0.80mm) |
CT10-CT15 (±0.5-±3.0mm) |
|
표면 마감 |
Ra 1.6-6.3 µm(주물 그대로) |
Ra 6.3-25 µm(주물 그대로) |
|
부품 중량 |
0.01kg – 5kg(이상적 범위) |
0.1kg – 1000+kg |
|
복잡성 |
매우 높음 - 복잡한 형상, 얇은 벽, 내부 공동 |
중간 정도의 - 제한된 언더컷, 더 두꺼운 벽 필요 |
|
툴링 비용 |
고가(다이당 2,100엔~3,800엔) |
하부(목형: 500엔~2,000엔) |
|
리드타임(샘플) |
3-15 영업일 |
2-10 영업일 |
|
리드타임(생산) |
30-45일 |
15-30일 |
|
소재 유연성 |
우수한 - 모든 주조 가능한 합금 |
우수한 - 모든 주조 가능한 합금 |
|
최소 벽 두께 |
1.5-2.0mm 일반 |
일반 4~6mm |
|
가공 필요 |
많은 응용 분야에서 최소 |
거의 항상 필수 |
|
생산량 |
100-50,000+개/년에 가장 적합 |
1~5,000개/년에 가장 적합 |
|
단위당 비용-(대량) |
더 낮은 - 상각 도구 |
더 많은 - 노동력, 더 많은 재료 낭비 |
5. 로스트왁스(매몰)주조를 선택하는 경우
매몰 주조는 다음과 같은 경우에 더 나은 선택입니다.
예:연간 5,000개 수량의 CF8M 밸브 바디를 소싱하는 스위스 밸브 제조업체입니다. 매몰 주조를 사용하면 밸브 본체가 거의-순-모양에 도달합니다. 밀봉면과 플랜지 표면만 가공이 필요합니다. 가공 시간: 개당 12분.
6. 샌드 캐스팅을 선택하는 경우
다음과 같은 경우 샌드 캐스팅이 더 나은 선택입니다.
예:미국의 한 펌프 제조업체는 WCB 탄소강 소재의 200kg 펌프 하우징(연간 수량 50개)이 필요합니다. 사형 주조는 실용적인 선택입니다. - 낮은 툴링 비용, 빠른 처리 시간 및 모든 중요한 표면은 어쨌든 가공됩니다.
7. 비용 비교: 투자 vs 모래 주조
비용 절충안은-간단합니다.
그러나 총 비용에는 다음이 포함되어야 합니다.
|
비용 요소 |
투자 주조 |
모래 주조 |
|
툴링(부품 번호별) |
¥2,000 – ¥4,000 |
¥500 – ¥2,000 |
|
단위당-(단순, 500개) |
거래량 손익분기점 이후 하락 |
더 많은 노동/가공으로 인해 더 높아짐 |
|
자재 활용 |
60-80% |
40-60% |
|
가공 요구 사항 |
최소 |
광범위한 |
8. 품질 비교
인베스트먼트 주조는 치수 정확도와 표면 마감 측면에서 지속적으로 더 높은 품질을 제공합니다. 이것이 바로 밸브, 펌프, 자동차 및 항공우주용 정밀 부품이 주로 투자 주조되는 이유입니다.
샌드 캐스팅은 건전한 주조를 생산할 수 있지만 일관된 결과를 얻으려면 더 많은 작업자 기술과 공정 제어가 필요합니다. 모래 주형은 일회용이므로-각 주물은 새로운 주형에서 생산되므로 다양성이 더 커집니다.
품질 시스템의 중요성:프로세스에 관계없이 파운드리의 품질 관리 시스템은 매우 중요합니다. 예를 들어 IATF 16949 인증 주조소는 공정 제어(PFMEA, 제어 계획, SPC)가 작업을 관리하기 때문에 주조 방법에 관계없이 일관된 품질을 유지합니다.
9. 둘 다 사용할 수 있나요?
많은 OEM 구매자는 정밀 부품의 경우 - 매몰 주조 공정과 크고 단순한 부품의 경우 사형 주조 공정을 모두 사용합니다. 핵심은 이 두 가지를 모두 수행할 수 있는 공급업체를 찾는 것입니다.
당사의 주조소는 밸브, 펌프 및 산업 부품 요구 사항의 대부분을 다루는 매몰 주조(5kg 미만 부품)를 전문으로 합니다. 사형 주조가 필요한 대형 부품의 경우 당사는 자격을 갖춘 사형 주조 공장과 파트너십을 구축하여 완벽한 솔루션을 제공합니다.
10. 자주 묻는 질문
Q: 소량의 경우 어떤 프로세스가 더 비용 효율적인가요?{0}}?
A: 1-100개 조각의 경우 일반적으로 사형 주조가 초기 비용이 더 낮습니다. 500+개 조각의 경우, 매몰 주조는 단위당 비용이 낮고 기계 가공이 줄어들어 더욱 경제적입니다.
Q: 매몰 주조가 모래 주조를 대체할 수 있습니까?
A: 5kg 미만 부품의 경우 품질이 더 좋고 기계 가공이 적기 때문에 종종 그렇습니다. - 더 큰 부품의 경우 사형 주조가 여전히 실용적인 선택입니다.
Q: 인베스트먼트 주조는 어느 정도의 허용 오차를 달성할 수 있습니까?
A: CT6 레벨이 표준입니다(치수 3mm 미만의 경우 ±0.14mm, 80~120mm의 경우 최대 ±0.50mm). CT5는 추가 공정 제어를 통해 중요한 치수에 도달할 수 있습니다.
Q: 주조 후에 매몰 주조를 기계로 가공할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 당사의 20+ 4-축 및 5-축 CNC 머시닝 센터는 주조 공장과 동일한 시설에 있어 원활한 주조 후 가공을 제공합니다.
Q: KSB, Flowserve 또는 Emerson은 어떤 프로세스를 사용합니까?
A: 이러한 글로벌 펌프 및 밸브 리더들은 5kg 미만의 정밀 부품에는 인베스트먼트 주조를, 더 큰 하우징과 본체에는 모래 주조를 압도적으로 사용합니다. 많은 주조 자격은 특히 매몰 주조 능력을 평가합니다.
어떤 프로세스가 귀하에게 적합한지 확신할 수 없나요?
모든 부분이 다릅니다. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 응용 분야, 형상 및 볼륨에 대한 최적의 주조 공정을 결정하는 데 도움이 되는 무료 DFM 분석을 제공합니다.
그림을 다음 주소로 보내세요: sales@wdshunye.com
24시간 이내에 받게 될 내용:
우디 카운티 순 예 스테인레스 스틸 제품 CO., LTD.
16년의 수출 경험과 IATF 16949 인증, 유럽, 미주, 아시아 전역의 OEM 바이어와의 파트너십을 갖춘 직접 제조업체입니다.
전화번호: +86-17754343500|이메일: sales@wdshunye.com|홈페이지: https://www.shunyecasting.com